產(chǎn)線質(zhì)檢工位的地面上有三條氣源管、兩條電源線、一條通訊線，分別連著氣密臺、耐壓臺和電氣臺。閥體從氣密臺下來拔掉氣管，搬到耐壓臺接上另一根氣管，測完再搬到電氣臺插上電源線。操作員每天在這個三角路線上走幾十公里，搬一只閥體的平均用時是檢測本身用時的一倍。閥體每搬運一次就多一次裝夾，每多一次裝夾就多一次密封圈損傷的風(fēng)險。氣密測完合格的閥體搬到耐壓臺重新裝夾，密封圈被夾偏了，耐壓數(shù)據(jù)不合格，判斷不了是閥體本身的問題還是裝夾造成的問題。
廣州智品匯電子科技的全自動閥體出廠檢測臺把三個工位合成一個，閥體裝上去一次接好氣管和電源線，氣密、耐壓、電氣三項自動順序執(zhí)行。中間不用拔管、不用搬動、不用重新接線。全部跑完30到60秒，夾具只有一套，密封圈只受一次裝夾，不存在搬運損耗。
操作員只需要裝夾和取件，三角路線變直線，搬運磕碰歸零，密封圈損傷歸零。閥體從出廠檢測臺下來的時候，它的數(shù)據(jù)是閥體本身的真實數(shù)據(jù)，不是搬運損耗之后的數(shù)據(jù)。
