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ZH9920液壓疲勞試驗(yàn)臺技術(shù)參數(shù)

一、 設(shè)備概述

該設(shè)備可測試空調(diào)零部件使用壽命，包括脈沖試驗(yàn)沖擊或高壓爆破測試方式等。采用進(jìn)口的壓力傳感器來檢測管路壓力及液壓站等，確保壓力輸出穩(wěn)定。測試時(shí)相應(yīng)的參數(shù)在設(shè)置面內(nèi)設(shè)定，具有手動、自動工作方式，設(shè)備漏電保護(hù)功能，當(dāng)測試測試完畢及動作失誤時(shí)會發(fā)出報(bào)警提示并該工位停止工作。

二、設(shè)備說明

1. 功能：實(shí)現(xiàn)液壓交變沖擊試驗(yàn)。

2. 試驗(yàn)工件最大容積：

? 銅管換熱器、管件、閥件、最大10L（試驗(yàn)壓力范圍0~5MPa）

三、技術(shù)參數(shù)

1、循環(huán)壓力：升壓0~10Mpa，可調(diào)；（實(shí)際試驗(yàn)壓力范圍0~6MPa）

降壓0~1Mpa，可調(diào)。（有0壓工況）

2、系統(tǒng)控壓精度：±2%

3、試驗(yàn)路數(shù)：4路（30L容積器件同時(shí)只做一個(gè)試驗(yàn)，小件可以連接多個(gè)同時(shí)做）

4、試驗(yàn)次數(shù)：0~100萬次，可自由設(shè)定。

5、升壓時(shí)間：1.0~999.9s可調(diào)。

6、降壓時(shí)間：1.0~999.9s可調(diào)。

7、控制方式：

采用工控電腦（工業(yè)級觸控一體機(jī)）+PLC控制完成測控。測試數(shù)據(jù)可存儲、查詢，形成報(bào)告。按需配置USB/RS232等通訊接口，全封閉嵌入式電容觸摸屏≥15″，配羅技無線鍵盤、鼠標(biāo)；設(shè)備可靠、耐用。

8、屏幕可顯示實(shí)時(shí)試驗(yàn)壓力，顯示內(nèi)容包括試驗(yàn)時(shí)間、升壓壓力、降壓壓力、間隔時(shí)間、當(dāng)前試驗(yàn)次數(shù)、設(shè)定試驗(yàn)次數(shù)，斷電和泄漏報(bào)警停機(jī)后可自動記錄試驗(yàn)次數(shù)?？梢燥@示壓力曲線,可以長期存儲壓力數(shù)據(jù)（≥3個(gè)月，記錄間隔0.2秒）并可在觸摸屏上回看或?qū)С龅诫娔X回看壓力變化情況，以便發(fā)現(xiàn)異常?？梢栽O(shè)置壓力報(bào)警上限，并記錄超上限次數(shù)。

9、工作介質(zhì)采用液壓油，油箱容積：約300L，在前面（或側(cè)面）加裝夜位鏡和溫度計(jì)，監(jiān)控油量和油溫；油箱底部設(shè)放油口，方便放油。

10、樣品室及連接件：根據(jù)樣品連接定制。

11、樣品室的高度要方便取放樣品，底部與油箱底高度基本平齊，安裝在試驗(yàn)臺前面。樣品室內(nèi)的漏油經(jīng)過濾（過濾網(wǎng)目數(shù)大于100目）后流入油槽，樣品室內(nèi)不允許存油，可以加裝油泵從樣品室油槽抽油泵回試驗(yàn)臺的油箱。

12、樣品室內(nèi)連接被測件的出油口接頭數(shù)量為5個(gè)，其中2個(gè)接頭通徑約15mm，配套的測試用鋼絲軟管內(nèi)徑15mm左右，長度約3m，耐壓≥60MPa。接頭建議采用UNF外螺紋，密封面為錐面。其余8個(gè)接頭尺寸為UNF 7/16"外螺紋（密封面為錐面），每路配0.5m高壓軟管，軟管一端為7/16"（內(nèi)螺紋），另一端為1/2"內(nèi)螺紋接頭。此處推薦使用六角鋁合金棒材做分配器，均為螺紋連接，不允許焊接方式連接。

13、配8條測壓軟管，內(nèi)徑3mm，長度約1.5m，耐壓≥60MPa。

14、設(shè)備內(nèi)所有管路、接頭耐壓壓力≥60MPa。

15、配高、低壓壓力表檢測進(jìn)、出油口處壓力，另配壓力表顯示總壓力，總壓力表為進(jìn)口優(yōu)質(zhì)減震壓力表。

16、液壓泵采用進(jìn)口島津齒輪泵或同級別品牌，電機(jī)為進(jìn)口國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)，能效等級符合新標(biāo)準(zhǔn)，功率與泵相匹配。

18、換向閥和溢流閥使用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

19、為保證壓力穩(wěn)定，油路系統(tǒng)應(yīng)有蓄能器。

20、電器件采用歐姆龍、施耐德、西門子或同等優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；使用帶漏電保護(hù)功能的空開。如換向閥為直流供電，則驅(qū)動繼電器應(yīng)采用直流固態(tài)繼電器。